Systemy rurowe są powszechnie stosowane do pneumatycznego transportu materiałów sypkich. Wykorzystuje się je do dostarczania surowców na linie produkcyjne z silosów, podczas rozładunku dostaw, a także podczas przesyłania surowców pomiędzy kolejnymi węzłami produkcyjnymi. Niezawodność, bezpieczeństwo i płynność działania systemu uzależnione są od jakości poszczególnych elementów składowych.
Podstawowe elementy składowe systemu rurowego
Nowoczesne systemy rurowe są dostosowywane do potrzeb i oczekiwań inwestorów. W ich skład wchodzić może nawet kilka tysięcy elementów. Do tych najważniejszych zaliczyć należy rury o różnej średnicy i długości wykonane za stali nierdzewnej lub węglowej malowanej proszkowo. Ich charakterystyczną cechą są wywijane obrzeża ułatwiające tworzenie szczelnych połączeń kolejnych elementów składowych. Inną podstawową składową systemu rurowego jest łuk. W zależności od potrzeb możliwe jest korzystanie z łuków o kącie 15°, 30° lub 45°. Czyszczenie i konserwację całego układu ułatwiają elementy inspekcyjne, montowane w newralgicznych miejscach. W skład systemu rurowego mogą wchodzić także trójniki, przesypy wielodrogowe, tłumiki hałasu, a także cyklony. W celu zniwelowania naprężeń powstających w instalacji rurowej stosuje się kompensatory.
Łuki specjalne oraz łuki o dużym promieniu
Ziarna transportowane systemem rurowym, podczas pokonywania łuków mogą uderzać o ścianki instalacji i ulegać zniszczeniu. Aby uniknąć takiej sytuacji, wykorzystuje się łuki specjalne, bądź łuki o dużym promieniu. Pierwsze z wymienionych wyposażone są w specjalną komorę wprowadzającą przesyłany surowiec w ruch wirowy. Wirujący surowiec nie uderza o ściany, przez co nie ulega uszkodzeniu podczas zmiany kierunku przesyłu. Choć zastosowanie łuków o dużym promieniu wpływa na zwiększenie długości całej instalacji, pozwala uniknąć nagłych zmian kierunku przesyłanego surowca, które mogłyby doprowadzić do jego uszkodzenia.
Zawory zaciskowe jako element wyposażenia systemów rurowych
Kolejnym elementem niezbędnym do budowy systemu rurowego są zawory zaciskowe sterowane ciśnieniem. Tego rodzaju produkty składają się z obudowy oraz zamontowanej w jej wnętrzu elastycznej tulei wykonanej z nowoczesnych i trwałych tworzyw sztucznych. W celu zamknięcia zaworu niezbędne jest doprowadzenie do układu ciśnienia o 2-2,5 bara większego niż ciśnienie rurociągu. W takiej sytuacji elastyczna tuleja ulega zniekształceniu i zaciśnięciu. Po zmniejszeniu ciśnienia tuleja wraca do swego pierwotnego kształtu. Ogromną zaletą zaworów ciśnieniowych jest prosta konstrukcja pozbawiona elementów mechanicznych. Dzięki temu zawory charakteryzują się dużą niezawodnością i długą żywotnością. Brak przewężeń sprawia, że surowiec transportowany jest płynnie i nie ulega zablokowaniu.
Podsumowanie
Współczesne systemy rurowe to wydajne i niezawodne instalacje, które znajdują zastosowanie m.in. w przemyśle chemicznym i spożywczym. Segmentowa konstrukcja składająca się z kilku tysięcy elementów pozwala na precyzyjne dostosowanie układu do preferencji i oczekiwań inwestorów. Łatwy system montażu i demontażu przyspiesza proces konstruowania instalacji oraz wykonywanie prac serwisowych i naprawczych.